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1、清洗油罐所用的手持工具应为无火花安全工具，和全棉清洁用具。

2、清罐油罐处，须设置施工标识，并严禁无关人员接近。

3、油罐清洗时应随时注意并测试油罐内、外油气浓度及采取必要安全防护措施。

4、油罐清洗后之残渣，应依废弃物清理法规处理。

油罐清洗方案:　　1、施工前检测罐内油气浓度进行清洗。关闭油罐内油进口阀门，清除罐内残存油品，在油液位下降与罐出口管线齐平时，关闭出口阀门。断开所有连接油罐的管线，钢盲板隔离；　　

2、于清扫孔的下方设储油槽，并安装污油槽与其连接。打开清扫孔让污油排入储污槽；　　

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玻璃油罐在国内的主要应用领域：目前国内随着油田进入开发后期，开采出的原由综合含水率逐年上升，为解决管道腐蚀和结垢问题，在油田地面注水管道、油气集输管道广泛，采用玻璃钢管道，解决了管道的腐蚀问题，为油田的稳定增产创造了有利条件；在化工领域内玻璃钢管道大多用作工艺管道及长距离输送管道。它输送的介质包括了酸、碱、盐、溶剂及酸碱交替等方面。国内众多化工企业如苏州精细化工厂、云天化工集团等单位均不同程度地选用玻璃钢储罐。玻璃钢储罐在化工领域内的应用已经突破了其传统的储存功能，在设备方面也有所涉及。经过近20年的发展，国内生产玻璃钢的原材料更加完善配套，而现有生产能力及施工工艺可以满足用户要求。国内引进了玻璃钢设备制造生产线和技术，设计制造过程实现了电脑自动控制、机械缠绕复合加工成型。目前国产玻璃钢储罐已经达到国际同期水平，性能优于一些进口产品，已有产品出口。

由于玻璃钢储罐独具的诸多优点，包括美国、日本等发达国家普遍在公路加油站推广使用玻璃钢地下油罐。从工程技术角度来说，国内城市加油站采用玻璃钢储罐也已具备条件。国内一些生产厂家拥有规模化生产技术和设备、配套的生产工艺和完善的检测手段，确保了玻璃钢产品质量的可靠性，且掌握了从设计到施工的成套应用技术，并颁布了相应的玻璃钢储罐行业规范，因此笔者认为也适宜在我国的加油站推广应用。

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由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆扎下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆咋危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。当作业场所的油气浓度超过该油品爆咋下限的40％时，禁止入罐清洗作业。禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。当油气浓度超过该油品爆咋下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。  油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。

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